Hvilke problemer skal duktiljernsstøbejern være opmærksomme på, når du støber duktiljernsstøbegods?

Duktilt jern er et af vores mere almindelige materialer, på grund af duktilt jerns gode egenskaber, så det bruges generelt til fremstilling af dele med kompleks spænding, styrke, sejhed og slidstyrke osv., nogle traktorer, forbrændingsmotorer. Disse maskiners krumtap og knastaksel, samt mellemtryksventilen i det generelle støbejern, når det er duktilt, når jern er duktilt, ser dens flydende og hældeproces ud? Dernæst vil duktiljernsproducenterne introducere dig til støbeprocessen og fluiditeten af ​​duktilt jern:

Når sfæroidisering udføres, vil duktiljernsproducenter tilføje nodulariseringsmiddel til det, hvilket vil reducere temperaturen af ​​metalvæsken og vil også gøre magnesium og sjældne jordarter og andre elementer i væskeformen slagger inklusion i portsystemet. Efter sfæroidisering vil flydende metals fluiditet falde, og hvis slaggeindeslutninger trænger ind i hulrummet, vil det forårsage defekter såsom nålehuller, indeslutninger og ru overflade af støbegods.

Hvis du vil løse disse problemer, skal du være opmærksom på følgende punkter i støbeprocessen:

(1) Ved hældning bør duktiljernsproducenter også passende øge hældetemperaturen, hvilket også kan forbedre væskens påfyldningskapacitet, og temperaturstigningen vil også hjælpe med at undgå karbider. Ifølge relevant statistik, når støbningens vægtykkelse er 25 mm, kan hældetemperaturen ikke være lavere end 1315 °C; Når støbningens vægtykkelse er 6 mm, må støbetemperaturen ikke være lavere end 1425°C.

(2) Duktilt jernproducenter kan også bruge semi-lukket portsystem, ifølge data anbefalet af udenlandske støberiselskaber, er forholdet mellem krydsindløb, lige indløb og indre indløb 4:8:3.

(3) Ønsker man at forhindre slaggeindslusning, kan man også placere et filter i støbesystemet.

(4) Afskummet på overfladen af ​​det smeltede jern i hældeposen skal renses op, og det er bedre at bruge tekandetuden til at hælde posen på dette tidspunkt.

(5) Det anbefales at kontrollere restmængden af ​​magnesium til 0,06 % så meget som muligt.

(6) Hvis du ønsker, at metalvæsken skal fylde hulrummet så hurtigt som muligt, bør portsystemet bevare tilstrækkelig størrelse og undgå turbulens så meget som muligt.

(7) Åbningen af ​​det indvendige indløb skal åbnes i bunden af ​​formen så meget som muligt.