Hvilke problemer har duktilt jern fundet til at være opmærksomme på, når du støber duktil jernstøbning?

Duktilt jern er et af vores mere almindelige materialer på grund af de gode egenskaber ved duktilt jern, så det bruges generelt til produktion af dele med kompleks stress, styrke, sejhed og slidstyrke osv., Nogle traktorer, forbrændingsmotorer Ligesom? Dernæst introducerer de duktile jernproducenter dig hældningsprocessen og fluiditeten af ​​duktilt jern:

Når sfæroidisering udføres, vil duktile jernproducenter tilføje nodulariserende middel til det, hvilket vil reducere temperaturen på metalvæsken og vil også gøre magnesium og sjældne jord og andre elementer i den flydende form med slaggeindeslutning i portsystemet. Efter sfæroidisering falder fluiditeten af ​​flydende metal, og hvis slaggeindeslutninger kommer ind i hulrummet, vil det forårsage defekter såsom pinholes, indeslutninger og ru overflade af støbegods.

Hvis du vil løse disse problemer, skal du være opmærksom på følgende punkter i casting -processen:

(1) Ved hældning bør duktile jernproducenter også passende øge hældningstemperaturen, hvilket også kan forbedre væskens fyldningskapacitet, og stigningen i temperatur vil også hjælpe med at undgå carbider. I henhold til relevant statistik, når støbningens vægtykkelse er 25 mm, kan hældningstemperaturen ikke være lavere end 1315 ° C; Når støbningens vægtykkelse er 6 mm, kan hældningstemperaturen ikke være lavere end 1425 ° C.

(2) Duktile jernproducenter kan også bruge semi-lukkede gatesystem, ifølge de data, der er anbefalet af udenlandske støberi-samfund, er forholdet mellem tværgående sprue, lige sprue og indre gran 4: 8: 3.

(3) Hvis du vil forhindre inkludering i slagge, kan du også placere et filter i casting -systemet.

(4) Skummet på overfladen af ​​det smeltede jern i hældningsposen skal renses op, og det er bedre at bruge tekandens tud til at hælde posen på dette tidspunkt.

(5) Det anbefales at kontrollere den resterende mængde magnesium på 0,06% så meget som muligt.

(6) Hvis du ønsker, at metalvæsken skal fylde hulrummet så hurtigt som muligt, skal portsystemet opretholde tilstrækkelig størrelse og undgå turbulens så meget som muligt.

(7) Åbningen af ​​den indre gran skal åbnes i bunden af ​​formen så meget som muligt.