Detaljeret forklaring af harpikssandstøbeproces

1ã Analyse af almindelige problemer i harpikssandstøbeprocessen

Da selvhærdende harpikssandstøbning har fordelene ved god overfladekvalitet, høj dimensionsnøjagtighed, lav afvisningsrate, bredt anvendelsesområde, lave krav til arbejdernes tekniske niveau, i høj grad reducerer arbejdsintensiteten for arbejdere og forbedrer arbejdsmiljøet, mere og mere indenlandske virksomheder (eller virksomheder) vælger selvhærdende harpiks sandstøbning. Selvom den selvhærdende harpikssandstøbeteknologi har været moden, er der stadig mange problemer i produktionsprocessen.

I processen med selvhærdende harpikssandstøbning skal følgende problemer være opmærksomme.

1ã Vær altid opmærksom på betjeningen af ​​udstyret

Kvaliteten af ​​udstyrets drift påvirker direkte omkostningerne ved støbeproduktion og kvaliteten af ​​støbegods. Derfor skal der i processen med støbeproduktion lægges vægt på driften af ​​udstyret, og hvis der konstateres unormal drift, skal det analyseres og løses rettidigt. Følgende to aspekter bør være opmærksomme på:

1. Vær opmærksom på betjeningen af ​​udstyr til fjernelse af støv.

Kvaliteten af ​​afstøvningsudstyr påvirker direkte regenereringsomkostningerne for genbrugssand og kvaliteten af ​​støbegods. I støbeproduktionen er det ofte svært at finde den unormale funktion af afstøvningsudstyr. Men hvis afstøvningseffekten af ​​afstøvningsudstyr ikke er god, påvirker det ikke kun arbejdsmiljøet og forurener luften, men påvirker også mikropulverindholdet i genbrugssand. Det direkte resultat er stigningen i harpikstilsætningen under sandblanding og stigning i støbeafkastraten på grund af dårlig luftgennemtrængelighed.

2. Vær opmærksom på betjeningen af ​​sandblandeudstyr.

Hvorvidt sandblanderen kan fungere normalt påvirker direkte kvaliteten af ​​sandblandingen, blandt hvilke mængden af ​​flydende materiale (harpiks, hærder) er den mest kritiske. Generelt realiseres mængden af ​​tilsat harpiks ved at styre spændingen af ​​gearpumpemotoren, og mængden af ​​tilsat hærdningsmiddel opnås ved at styre spændingen af ​​membranpumpemotoren. På grund af årstidernes og vejrets ændring vil viskositeten af ​​flydende materialer ændre sig. Under samme spænding vil mængden af ​​tilført flydende materiale svinge, og hærderen er let at krystallisere, hvilket forårsager blokering af ventiler og rør. Derfor skal rørene til flydende materialer rengøres hvert skift. Mængden af ​​tilsat flydende materiale skal testes hver uge for at sikre nøjagtigheden af ​​mængden af ​​tilsat flydende materiale.

2ã Vær opmærksom på rigtigheden og rationaliteten af ​​produktionsprocessen

Rationaliteten i produktionsprocessen påvirker direkte udbyttet, kvaliteten og omkostningerne ved støbegods. Følgende punkter skal være opmærksomme ved formulering af produktionsprocessen:

1. Bestem passende LOI-værdi for genvundet sand)

LOI-værdien, det vil sige tab ved antændelse, er en vigtig indikator til at måle filmfjernelseshastigheden af ​​genbrugssand, og den er også en indikator, der er tæt forbundet med gasdannelsen af ​​støbesand og porøsitetsdefekter i støbegods. Støbegods fremstilles generelt med furanharpikssand. Praksis har vist, at LOI-værdikontrol på omkring 3% fuldt ud kan opfylde produktionskravene, mens overdreven reduktion af LOI-værdi er af ringe betydning.

2. Bestem de passende støbeprocesparametre

(1) Bestem passende slutstyrke

Generelt, efter at harpikssandet er blandet, kan det nå den højeste styrke, det vil sige den endelige styrke, efter ca. 24 timers selvhærdning. På grund af forskellige produktionsforhold og skala for hver virksomhed må tidsintervallet mellem støbning og udstøbning ikke overstige 24 timer, hvorfor den endelige styrke bestemmes af virksomheden. For virksomheder med lille skala og en ovn i flere dage kan 24-timers endelig styrkestandard vedtages; For virksomheder, hvis formhærdningstid ikke overstiger 24 timer, er den endelige styrkestandard den styrke, der opnås før hældning. Samtidig bør to tendenser overvindes i produktionen: på den ene side blindt forbedre styrken for at sikre kvalitet, hvilket øger støbeomkostningerne og forårsager spild; På den anden side reduceres styrken for at sikre omkostningerne, hvilket resulterer i ustabil kvalitet og stort udsvingsområde, hvilket gør støbekvaliteten stærkt påvirket af råmaterialer og operatører.

(2) Bestem det passende sandjernsforhold

Da det selvhærdende harpikssand har høj styrke, er støbeformens løfte- og skilleflade efter hærdning flad, dets sandforbrug er mindre end lersand, men dets sandjernforhold har også visse krav. Hvis forholdet mellem støbesand og jern er for højt, vil produktionsprocessen ikke kun spilde harpiks og hærder, men også producere store affaldssandblokke, hvilket vil øge byrden af ​​regeneratoren, reducere filmfjernelseshastigheden, øge LOI-værdien, og øge muligheden for støbeporøsitet; Hvis sandjernsforholdet er for lavt, er det let at løbe ud under støbning, og støbningen er let at deformere. Ifølge vores erfaring skal sandjernsforholdet være 2,2 ~ 3:1

(3) Bestem det passende portsystem

Den termiske stabilitet af furanharpikssand er dårlig. Ifølge oplysninger, når harpiksindholdet i harpikssandet er 1,4% - 1,6%, er dets termiske stabilitet den bedste. Imidlertid er harpiksindholdet generelt omkring 1,2%. Derfor er designprincippet for portsystemet at sikre, at det smeltede metal fylder formhulrummet hurtigt og stabilt inden for harpiksens termiske stabilitetstid. Derfor, ved bestemmelse af portsystemet, bør keramiske rør bruges så meget som muligt, og gøre de indre porte mere og mere spredte.

3ã Vær opmærksom på udvælgelsen af ​​råvarer

Udvælgelsen af ​​råvarer har stor betydning for støbeproduktionen, fordi kvaliteten af ​​råvarer påvirker kvaliteten af ​​støbegods på den ene side og tilsætning og forbrug af forskellige materialer på den anden side. Derfor bør følgende aspekter overvejes.

1. Udvælgelsen af ​​råsand Råsandet kan opdeles i almindeligt sand, vandvasket sand, skuresand osv. Da mudderindholdet i skuresand er meget lille, kan det reducere spildet af harpiks betydeligt. Det bør foretrækkes, efterfulgt af vandvasket sand, men brug aldrig ubehandlet råsand. Når du vælger støbesand, skal du først følge princippet om at vælge i nærheden for at reducere transportomkostningerne, og for det andet prøve at vælge råsand med lav vinkelkoefficient.

2. Valg af harpiks

Valget af harpiks påvirker direkte støbekvaliteten. Hvis harpiksen med dårlig kvalitet vælges, vil det ikke kun øge mængden af ​​tilsat harpiks, men også påvirke kvaliteten af ​​støbesand, hvilket resulterer i en stigning i støbespild. Derfor kan udvælgelsen af ​​råmaterialer ikke kun bestemmes baseret på de tekniske data leveret af producenten, men bør have en bedre forståelse af producentens produktionsudstyr, produktionsproces og kvalitetskontrolmidler, og prøv at inspicere hvert indeks af harpiksen ved at selv eller spørg den relevante inspektionsafdeling med et godt omdømme til inspektion, eller brug erfaringer fra lignende producenter som reference, eller vælg produkter fra kendte store virksomheder med et godt omdømme.

3. Udvælgelse af andre råmaterialer Andre råmaterialer omfatter hærder, coating, klæbemiddel, formslipmiddel, forsegling af lerstang osv. Udvælgelsen af ​​disse råmaterialer bør ikke kun tage hensyn til deres kvalitet, men også overveje deres matchning med hovedmaterialerne , såsom let indkøb og transport. Fordi disse råmaterialers indflydelse på støbekvaliteten ikke er stor, men indflydelsen på støbeomkostningerne kan ikke ignoreres. For eksempel påvirker den forskellige dosering af hærder ikke kun produktionsomkostningerne på grund af indflydelsen på produktionseffektiviteten af ​​støbeprocessen, men påvirker også materialeomkostningerne. Kort sagt, så længe ovenstående aspekter er opmærksomme på, kan vi ikke kun producere støbegods, der opfylder kundernes krav, men også kan reducere støbeomkostningerne og bringe udvikling og fordele til virksomheden.